【课程背景】
“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。
每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率，最终为企业获取倍增的利润。
本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。
【课程目标】
1、熟悉企业成本构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。
2、掌握成本领先战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。
3、掌握精益TOC与价值流分析的方法，实现将现场浪费与损失大幅度削减的方法。
4、掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。
5、掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。
6、掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。
7、运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现企业成本的压缩。
8、掌握外部市场内部化的成本中心模式，了解企业成本中心制度实施与操作程序。
9、掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。
【课程形式】
互动分享、问题解析、案例展示、情景摸拟、理论讲述、专业训练、学做结合、工具应用、视频教学、拓展活动、数据分析、小组PK、行动计划、解决方案
【课程特点】
1、嵌入咨询式培训，针对性解决企业存在的问题和困惑，定制化课程服务，拒绝虚假浮夸和形式主义，让培训实效快速呈现。
2、通过培训输入理念、知识、方法和技能，输出针对性行动计划和改善方案，让培训效果快速实现落地。
【课程对象】
成本会计、生产管理、工程管理、生产技术、定额管理专员/负责人等
【培训时间】
经典版课程4－6天;
常规版课程2－4天；
精华版课程1－2天，6小时/天。
【课程大纲】
第一讲：成本战略对盈利能力的影响
1．微利时代企业竞争主题的改变和转型
2．迎接战略性降低成本的新时代
3．微利时代对制造型企业的巨大挑战
4．中外企业盈利能力比较与分析
5．提高企业盈利的三个关键能力
6．企业常用的五种战略对盈利的影响
7．成本领先战略所获得的竞争优势
8. 产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力
9．成本分析与控制对企业利润的影响
第二讲：营造全员成本改善文化
1. 产品制造成本的基本构成要素
2. 成本控制管理人员必备的三种思维
3. 成本控制管理人员必备的六种意识
4. 提高全员成本意识的五个关键方法
5. 激励全员参与成本改善的六大要领
第三讲：材料成本的分析与控制
1．全面采购成本的构成和关键绩效指标
2. 全面采购成本评价与供应商成本绩效评价
3．企业采购存在的四大误区和因应对策
4．降低采购成本的三个层面与四个杠杆
5．健全采购审计制度实现采购成本快速削减
6．材料损耗成本的构成与降低的途径
7. 案例:某日资企业的“补料控制体系”
8. 案例:某台资企业呆滞料成本削减
9. 案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善
10.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献
第四讲：效率成本的分析与控制
1．效率成本的构成和关键绩效指标
2．效率预防成本的投入和收益率计算
3. 效率损失成本控制与降低的关健途径
4．工业工程IE撬动效率损失成本的DNA
5．案例:广州某企业VSM降低效率损失成本
6．案例:上海某企业DBR提升瓶颈效率
7．案例:深圳某企业产品切换效率损失成本
8．案例:深圳某企业设备效率损失成本控制
9. TOC管理技术促进效率成本的持续改善
第五讲：质量成本的分析与控制
1.质量成本的构成和关键绩效指标
2.质量预防成本与质量总成本的关系
3.质量成本的目标指标与结构指标
4. 降低质量损失成本的“四项及时”
5．构建ECR系统降低内外质量损失成本
6．PONC质量成本的统计、分析与改善
7．质量成本的可控成本与结果成本
8．利用预算控制与削减质量损失成本
第六讲：人工成本的分析与控制
1．人工成本的构成和关键绩效指标
2. 人力资源成本控制的定义与内涵
3．降低员工离职率减少无效人工成本
4．案例:上海某企业工作分析降低人工成本
5．案例:深圳某企业加班工时成本的削减
6. 降低人工成本对提升企业竞争力的作用
第七讲：成本控制考核体系的建立
1．建立以成本为导向的企业组织系统
2．成本中心制实现企业与员工的“双赢”
3．建立企业成本管控中心的必要条件
4．建立成本中心需要解决的关键问题
5．建立以成本为核心的绩效考核制度
6．案例:某台资企业成本奖金制度的实施
7．成本考核数据的统计和关键应用步骤
8. 成本考核数据来源的真实性和充分性
第八讲：成本控制活动的有效推行
1．健全预算、标准、实际成本分析制度
2．敏锐发现财务报表后的成本管理问题
3．有效利用财务手段帮助企业降本增效
4．降低企业成本项目推行的六个步骤
5．突破降低成本活动常见的四大阻力
6. 活用“四大转化”控制企业成本的策略
7. 营造全员降低成本的企业境教文化
8.企业降低成本的局部推进与焦点突破
9.全员降低成本活动的发动与持续改
