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生产与运营管理课程

Courses of Production & Operation Management

金牌班组长
来源:审智咨询 发布时间:2018-07-05

【课程背景】
      80
后,85后,90后,员工的个性越来越鲜明,面对富有主见又不甘于现状的员工,应该如何管理?
       
市场竞争,硝烟四起;经济危机,载浮载沉;面对成本压力越来越大的今天,如何发挥人的智慧,降低企业的运营成本?
       
基层管理干部多数由企业内部选聘而来。从员工到管理人员,如何转换自己的职业心态?如何进行角色定位?如何避免员工管理的误区?成为新一代管理人员面对的难题。
       
管理人员因成就部属而彰显自我价值。如何有效激励员工?如何为员工进行职业规划?如何对员工进行期望管理?越来越多地成为管理者的重要职能之一。

【课程目标】
        1
、使基层干部清楚自己的角色定位,避免步入管理误区。
        2
、使基层干部掌握新新人类员工的特点,有针对性的进行管理,保质保量达成生产计划。
        3
通过管理工具,使基层干部快速掌握员工工作教导的各阶段,在新员工入职时,传好第一棒。
        4
、掌握多能工的培养方法,了解如何进行产线员工技能盘点,进而对员工的技能进行有效管理。
        5
、通过行为风格测试,了解自己及上司的管理风格,进行有效沟通。
        6
、了解向上管理及向下管理的实质,清楚如何对上级进行有效的辅佐,以及如何对部属下达有效指令,提升现场品质、管控成本、提高效率。
        7
、强化基层干部的改善意识,通过作业改善四步法,问题解决八步法的现场教学,提升基层干部问题分析及解决能力。

【课程形式】
互动分享、问题解析、案例展示、情景摸拟、理论讲述、专业训练、学做结合、工具应用、视频教学、拓展活动、数据分析、小组PK、行动计划、解决方案

【课程特点】
      
以实战为先导,以理论为铺垫,以工具为指引,让繁杂的授课变成生动的教学。
       
简练的语言,幽默的风格,实用的工具,丰富的案例。通过深入浅出、由表及里、循序渐进的讲解,让基层干部在轻松愉悦的氛围中快速掌握有效工具,最大限度扩大课程效果。

【课程对象】
班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管

【培训时间】
         
经典版课程46;
       
常规版课程24天;
       
精华版课程12天,6小时/天。

【课程大纲】
一、拨乱反正:走出管理认知误区
        1
、管理人员岗位特质
        2
、现场管理人员的责任圈
        3
、管理人员角色认知误区
        4
、基层干部能力素质模型

二、从善如流:帮助新员工快速成长
        1
、经验传承的两种模式
        2
、传好起步第一棒
        3
、教导,而非教倒
        4
、教导模型四步曲
        5
、如何规避员工抵触心理

三、未雨绸缪:多能工潜能开发
        1
、技能盘点,如何制定《训练预定表》
        2
、持续改善,如何制作《工作分解表》
        3
、多能工培育原则
        4
、多能工训练方法

四、海纳百川:不同环境工作教导方法
        1
、冗长工作的教导方法
        2
、如何进行感觉式工作教导
        3
、嘈杂环境中的工作教导

五、风雨同舟:管理沟通艺术
        1
、管理风格速配
        2
、增强沟通的弹性
        3
、如何对上司完善的辅佐
        4
、如何用沟通确保任务有效性
        5
、与上司相处的智慧

六、赢在执行:命令系统与有效激励
        1
、员工的固有特质及沟通要诀
        2
、关注部属的需求
        3
、如何有效下达指令
        4
、如何有效激励员工
        5
、别让小情绪酿成大错
        6
、如何管理另类员工?
        7
、工作关系处理流程

七、持续改善:用绩效成就未来
        1
把握问题的脉搏
                A.  
影响问题解决的因素
                B.  
什么是问题
                C.  
问题的分类
                D. 
生产现场存在的问题
        2
、找准改善的穴位
                A.  
工作改善的着眼点
                B.  
改善通道
                C.  
如何找到改善的关键
        3
、强化改善的意识
                A.  
人人都有改善的能力
                B.  
不要等到百分百把握再做
                C.  
传统是用来打破的
                D. 
先考虑低成本的改善
        4
、解决问题的流程
                A.   5W1H
                B.  
脑力激荡
                C.  
删除、合并、重组、简化
                D. 
工作改善四步法
                E.  
问题解决八步法
        5
、塑造改善的文化
                A.  
制度
                B.  
激励
                C.  
成就感
                D.  QCC


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