项目概况：
国内某知名集团公司下属一制造企业，战略规划中计划进一步开拓国际市场，增加市场需求，目前企业产能不足、生产效率低下，在现状厂区内根本无法满足战略规划目标和市场需求；为满足市场需求和战略规划需要，计划在总厂附近建造新厂区，成立以生产为中心的事业部，具体包括新厂区的布局规划（各库房、车间、动力设备、办公区等）、生产体系、人力后勤、采购等一整套高效、精益运营管理体系。
客户关键问题 ：
1、物流方面
– 各车间内部布局不合理，人为将物流隔断或出现回流现象，效率低；
– 工序分散，造成搬运浪费，并在搬运过程中存在质量隐患；
– 在制品数量挤压多，造成生产周期长。
2、现场管理方面
– 现场作业标准书全而不实用，缺乏标准作业；
– 检查指导书不全面缺乏检验频率；
– 现场缺少必要的管理看板。
3、5S管理方面
– 整顿方面只是做了简单的物品归类摆放，缺乏3定管理（定位、定量、定物）；
– 清扫方面做了简单的扫除；
– 清洁方面没有看到标准化、目式化的管理内容；
– 素养方面员工还没有养成自觉遵守规定的习惯 。
4、设备管理方面
– 缺少设备点检表和修理表，无法跟踪设备的运行状况（稼动率）；
– 设备维修管理没有严格的流程和反馈机制。
5、周转器具方面
– 货架：不能体现FIFO；设计不合理造成搬运浪费；
– 周转车：搬运过程存在多晶破损的嫌疑；搬运过程中存在弯腰动作；埚底料盒搬运不方便。
6、人力资源管理方面
– 现场人员定岗定编不合理，作业效率低；
– 组织结构和各岗位的管理职责不合理，缺少有效管理；
– 缺少完善的培训、上岗、考评、薪酬管理等方面的制度和流程。
7、库房管理方面
– 原材料在库数量多，占用大量的流动资金；
– 缺少物料配送机制和物料管控机制。
8、销售管理方面
– 缺少有效的供应商管理体系，体现在缺少供应商招标、选择、评鉴等规范管理制度和操作管理制度。
改善中使用的咨询产品和改善工具编号：
1、ODTM01（车间任务型大批量生产方式企业精益布局改善咨询项目）
改善工具编号：L000OF、L000FP
2、产品编号：ODTM02（车间任务型大批量生产方式企业生产周期缩短改善咨询项目）
改善工具编号：L000BP、L000PP
3、产品编号：ODTM03（车间任务型大批量生产方式企业精益设备管理改善咨询项目）
改善工具编号：E000TP、E000PO、S000SR
4、产品编号：ODTM04（车间任务型大批量生产方式企业现场精益架构改善咨询项目）
改善工具编号：H000MR、H000OS
5、产品编号：ODTM05（车间任务型大批量生产方式企业作业效率提升善咨询项目）
改善工具编号：S000WR、S000PA、S000KW
6、产品编号：ODTM06（车间任务型大批量生产方式企业在制品减少改善咨询项目）
改善工具编号：L000BP、L000PP
7、产品编号：ODTM07（车间任务型大批量生产方式企业现场精益物流改善咨询项目）
改善工具编号：L000PP、I000WS
8、产品编号：ODTM08（车间任务型大批量生产方式企业现场精益信息流改善咨询项目）
改善工具编号：I000KB
9、产品编号：ODTM09（车间任务型大批量生产方式企业标准化作业改善咨询项目）
改善工具编号：S000TS、S000SD
10、产品编号：ODTM10（车间任务型大批量生产方式企业精益现场管理改善咨询项目）
改善工具编号：G000QC、G0005S、G000VM、G000SM、G000KB
11、产品编号：ODTM12（车间任务型大批量生产方式企业薪酬体系改善咨询项目）
改善工具编号：H000SS
审智咨询解决方案：
审智咨询根据整体物流的精益化和顺畅化思想，设计事业部各厂房的精益布局，并设计总部对生产基地管控模式设计、组织机构及岗位职责设计、生产一线员工定岗定编设计、生产系统图设计、物流设计、相关流程及制度设计。
1、 管控方面，制定总部对生产基地采用目标管理、授权控制下放部分职能，从而实现战略操作性管控；
2、 布局方面，利用精益思想，并根据生产工艺流程，考虑到原材料出入库、生产控制、成品出入库等各环节，设计新事业部的规划布局，使其物流和信息流最顺畅，使得搬运距离最短、在制品数量最少、效率最高；
3、 人力资源方面，根据事业部运作体系设立了组织架构，并运用作业测定和方法研究等工具进行了生产一线员工和各职能部门进行定岗定编；
4、 生产管控方面，根据企业的实际的生产运作情况设计制定生产系统图，包括在制品数量、作业时间及班次等内容，并设计物流系统和具体的搬运规程；
5、 现场管理方面，设计现场管理板方案、人员标准作业图和各工序作业要领书；
6、 质量管理方面，制定质量控制方案；
7、 信息化管理方面，在现场通过看板和信息系统的结合，对生产计划及进度有效进行控制；
8、 对相关的流程和制度进行梳理和完善。
审智咨询的培训与服务 ：
1、 精益生产培训；
2、 整体方案培训；
3、 现场5S培训；
4、 现场管理者培训。
项目成果 ：
一、生产体系：
1、 《设备点检制度》
2、 《预检预修制度》
3、 《设备维修档案管理制度》
4、 《自检互检专检制度》
5、 《现场工装管理制度》
6、 《刀具管理制度》
7、 《库房管理制度》
8、 《物流管理流程》
9、 《现场5S管理制度》
10、《班组建设管理制度》
11、《生产异常联络图》
12、《生产系统图》
13、《现场管理板规定》
14、《现场作息制度》
15、《现场人员定岗定编表》
16、《质量管理流程》
17、《工装管理流程》
18、《刀具管理流程》
19、《计划管理流程》
20、《设备管理流程》
二、管控体系：
1、 《光伏事业部管控模式方案》
三、人力资源体系：
2、 《部门岗位说明书汇总》
3、 《组织架构及岗位说明书修改列表》
4、 《岗位清单》
5、 《光伏事业部招聘管理制度》
6、 《光伏事业部绩效考核方案》
7、 《光伏事业部绩效考核制度》
8、 《光伏事业部薪酬方案》
9、 《光伏事业部薪酬管理制度》
10、《光伏事业部培训管理制度》
11、《光伏事业部任职资格测评管理制度》
12、《光伏事业部员工晋升制度》
13、《光伏事业部门禁保卫制度》
14、《光伏事业部文具及办公设备管理制度》
15、《光伏事业部公文管理制度》
16、《光伏事业部会议管理制度》
四、其它方面：
1、《光伏事业部采购管理制度》
2、《光伏事业部财务预算管理制度》
3、《光伏事业部成本费用核算制度》
五、人均效率提升67.1%。
