一、企业的问题与困惑
如果您的企业面临以下问题或困惑，您可能需要审智咨询为您提供“精益生产管理”咨询服务：
1、班组基础管理薄弱，围绕QCD核心指标在现场展开的管理不足；
2、生产异常多发：物料问题、质量问题、工艺问题等；
3、现场的七大浪费随处可见；
4、生产作业效率低：如：等待时间过长、作业管理标准化欠缺、生产线不平衡等；
5、物料的供给节拍与生产节拍不匹配，出现供料过多、供料不及时等困难；
6、企业产销计划不均衡，生产中资源浪费较大，成本较高，效率低下；
7、全员参与改善的氛围不足，员工改善的积极性差；
8、生产现场的管理状态不能一目了然；
9、作业标准及相关技术文件不能有效指导作业，大部分文件藏于文件柜中；
10、企业基础管理数据缺失；
11、员工在精益管理意识方面的缺失，企业现场整理整顿工作不到位、未建立规范化的设备清扫维护标准；
12、企业高层缺乏重视，企业无相关的管理制度及标准，精益生产管理体系一片空白。
二、审智观点
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，消除生产现场七大浪费为主要目标的生产方式。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场需要产品（或下道工序需要的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。简而言之，精益生产的宗旨就是，消除浪费，提高生产效率，降低成本，达到效益最大化。
精益生产管理对企业产生的作用：1、降低公司库存；2、关注流程，提高总体效益；3、建立无间断流程以快速应变；4、消除七大浪费；5、全过程的高质量，一次做对；6、顾客需求才生产；7、标准化与工作创新；8、尊重员工，给员工授权；9、满足顾客需要；10、精益供应链；11、“自我反省”和“现地现物”；12、团队工作。
三、审智咨询的解决思路
审智咨询认为，企业需要经过三个阶段实现从外延式发展到内涵式管理的精益化战略升级。
我们将按照精益基础综合诊断、精益项目总体规划、精益管理体系搭建、精益体系试点推行、精益成果全面等五大步骤为企业量体裁衣，帮助企业稳步走上精益化管理道路。
1、精益基础综合诊断
我们通过案头分析、调查问卷、深度访谈及现场考察等方式对企业组织、制度、流程、标准、指标等五大体系基础进行全面调研，了解企业现行的研发、生产、营销、物流以及人事、行政、财务等模块管理规章制度是否健全，并在此基础上提供《精益生产调研诊断报告》和《价值流程图（VSM）分析报告》
2、精益项目总体规划
我们将结合企业实际发展情况，依据"全盘规划、对标提升、追求效益、培养人才"等基本原则，秉承"分析企业背景、勾画解决思路、描绘改善目标、规划实施路径、建立保障机制"等步骤，科学规划、合理设计，分层次、有秩序开展项目，为企业提供可持续发展的精益管理总体规划报告。
3、精益管理体系搭建
我们将基于精益项目总体规划的解决思路（见图一），搭建从精益思想导入到精益管理实现的精益化桥梁，并结合行业特点及企业实情从理念层、运营层、执行层、保障层等层面为企业量体打造精益管理体系（见图二）。
图一
图二
（1）理念层：
知识层：了解精益管理基础知识、理论、方法、工具等；
态度层：认同精益思想，积极参与公司精益管理提升；
行为层：落实各项精益管理措施，内化为行为员工的习惯。
（2）运营层：
战略统领："战略-规划-项目，战略引领规划，规划分解项目；
价值管控：以价值创造和"提质、增效、降本"为导向，实施战略-规划-项目过程管控；
源头精益：保持"战略-规划-项目"的高度一致性，提高投入绩效，减少源头浪费。
（3）执行层：
精益项目设计：建立与提高资产利用率，降低运营成本相一致的精益项目设计模式并自上而下展开；
精益现场管理：围绕战略需要，建立作业层面现场精益化管理，鼓励基层自主创新。
（4）保障层：
精益管理环境：建设硬环境，建立常态流程优化与固化机制，夯实企业各项管理基础；建设软环境，建立沟通顺畅的信息传递机制。
精益管理制度：建立健全相应的管理制度，包括《目视化管理制度》、《作业标准化制度》、《TPM全面生产维护制度》、《质量保证制度》 、《5S管理制度》、《供应链管理制度》等。
精益人才培养：建立长效的精益学习和改进机制，着力培养各层级员工的精益习惯，建立推进精益化实施的管理团队。
4、精益体系试点推行
导入6S现场管理方案：参考既往精益项目辅导方案，辅导企业制定6S推行手册，同时制定6S推进方案的相关考核评分标准，保障6S现场管理有效推行。
导入TnPM全面规范化生产维护方案：参考既往精益项目辅导方案，制定TnPM推行手册，同时制定TnPM推进方案的相关考核评分标准，保障TnPM全面规范化生产维护方案有效推行。
5、精益成果全面推广
总结精益改善试点的成功经验，按照如下步骤实施PDCA循环，将精益管理的理念和方法融入到企业管理的血液中去，打造持续改善、追求尽善尽美的精益企业文化。
6、精益成果终期汇报
经综合诊断、培训与规划、体系运行、辅导提升等阶段最终可形成以精益管理体系为基础的系统成果。
四、审智咨询的预期效果
1. 定性效果：
（1）生产现场管理可视化
（2）搭建精益班组管理模式
（3）生产作业标准化
（4）企业目视化管理标准制定
（5）提高员工改善的积极性
（6）改善员工的精神面貌，使组织活力化
（7）改善和提高企业形象
2. 定量效果
（1）生产效率提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
（2）降低生产成本
一个企业通过实行或推行精益管理，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
（3）缩短作业周期
通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短。
（4）减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
（5）改善零件在库周转率：需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
（6）保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
